Nexelia para la fusión de metales, reduciendo el impacto medioambiental de la producción de metales

¿Cuál es el problema?

Mientras la industrialización y la urbanización se han disparado en el último siglo, también lo ha hecho el uso que hacemos del metal, como el acero, el hierro y la fundición. Estos elementos se utilizan masivamente en la industria de las infraestructuras y la construcción, así como en la maquinaria y el automóvil. Por ejemplo, la producción mundial de acero ha pasado de 189 millones de toneladas en 1950 a 1630 millones de toneladas en 2016, según un estudio de la Asociación Mundial del Acero.

Este rápido auge de la industria metalúrgica ha tenido un coste medioambiental. En efecto, los hornos de cuba de las fundiciones utilizan como combustible el coque, que se fabrica con carbón. Se calcula que el 70% del acero mundial se produce con coque. Según la Asociación Mundial del Acero "el gas de efecto invernadero más relevante para la industria siderúrgica mundial es el dióxido de carbono (CO2). De media en 2017 se emitieron 1,83 toneladas de CO2 por cada tonelada de acero producida. La industria siderúrgica genera entre el 7% y el 9% de las emisiones directas derivadas del uso global de combustibles fósiles".

La solución eficiente de Solar Impulse

Air Liquide ha creado Nexelia para la fusión de metales, una solución innovadora para optimizar el proceso de fusión en los altos hornos. Esta innovación incluye lanzas de oxígeno conectadas y una herramienta de control avanzada para adaptar automáticamente el flujo de oxígeno (que se utiliza en la producción de acero y hierro fundido) en tiempo real para mantener la temperatura constante en todo el horno. Gracias a esta tecnología digital, los hornos pueden mejorar considerablemente su eficiencia al

"aumentando la flexibilidad de funcionamiento del horno, mejorando la homogeneidad de la temperatura en el interior del horno y, por último, reduciendo las operaciones de mantenimiento/control relacionadas con las lanzas de oxígeno"

afirma Air Liquide. Las pruebas han demostrado que las fundiciones típicas pueden ahorrar aproximadamente 1000t de CO2 y 5600 MW de energía al año.