Nexelia pour la fusion des métaux, réduire l'impact environnemental de la production de métaux

Quel est le problème ?

Alors que l'industrialisation et l'urbanisation ont explosé au cours du siècle dernier, notre utilisation des métaux, tels que l'acier, le fer et la fonte, a elle aussi augmenté. Ces éléments sont massivement utilisés dans l'industrie des infrastructures et de la construction, ainsi que pour les machines et l'automobile. Par exemple, la production mondiale d'acier est passée de 189 millions de tonnes en 1950 à 1630 millions de tonnes en 2016, selon une étude de l'Association mondiale de l'acier.

Cet essor rapide de l'industrie métallurgique a eu un coût environnemental. En effet, les fours à cuve des fonderies utilisent du coke, un combustible fabriqué à partir de charbon. On estime que 70 % de l'acier mondial est produit à partir du coke. Selon l'Association mondiale de l'acier, "le gaz à effet de serre le plus important pour l'industrie sidérurgique mondiale est le dioxyde de carbone (CO2). En moyenne pour 2017, 1,83 tonne de CO2 a été émise pour chaque tonne d'acier produite. L'industrie sidérurgique génère entre 7 et 9 % des émissions directes liées à l'utilisation mondiale de combustibles fossiles".

La solution efficace de Solar Impulse

Air Liquide a créé Nexelia pour la fusion des métaux, une solution révolutionnaire pour optimiser le processus de fusion dans les hauts fourneaux. Cette innovation comprend des lances à oxygène connectées et un outil de contrôle avancé pour adapter automatiquement le flux d'oxygène (qui est utilisé dans la production d'acier et de fonte) en temps réel afin de maintenir la température constante dans tout le four. Grâce à cette technologie numérique, les fours peuvent considérablement améliorer leur efficacité

"en augmentant la flexibilité de fonctionnement du four, en améliorant l'homogénéité de la température à l'intérieur du four et enfin en réduisant les opérations de maintenance/contrôle liées aux lances à oxygène"

déclare Air Liquide. Des tests ont montré que les fonderies typiques peuvent économiser environ 1000t de CO2 et 5600 MW d'énergie par an.