Mitglied - Smart Reservoir

Die VVR-Technologie ist ein innovatives Konzept, das von der "Bootstrap"-Behälterkonstruktion in der Luft- und Raumfahrt abgeleitet ist. Sein Zweck ist es, bei ausgewählten Anwendungen den "klassischen" atmosphärischen Hydraulikbehälter (Tank) zu ersetzen. Der VVR zielt auf viele Anwendungen ab, wie z. B. industrielle Hydrauliksysteme, mobile Maschinen, Militärfahrzeuge, Bergbaumaschinen, Marine- und Offshore-Anlagen, einschließlich ROV-Flüssigkeitsantriebssysteme. Dies kann von offenen Kreislaufsystemen bis hin zu hydrostatischen Antrieben reichen. In konventionellen Systemen wird die Kapazität des Ölbehälters im Verhältnis zum Pumpendurchsatz bemessen (in der Regel das 2-3fache), während bei der VVR-Lösung die Ölverdrängung und die Wärmeausdehnung des Systems ausschlaggebend sind. Die Verdrängung kann von Differentialzylindern erfolgen, bei denen nur das Stangenvolumen berücksichtigt werden muss. Der Hauptrücklauf fließt direkt zum Pumpeneinlass, wo das an die Rücklaufleitung angeschlossene VVR die Volumendifferenz und die Wärmeausdehnung ausgleicht, wodurch das VVR völlig unabhängig vom Systemdurchfluss ist. Das VVR ist nicht Teil der Kühlgleichung; daher bietet der klassische Speicher nur eine sehr geringe Kühlleistung. Unsere Philosophie ist es, dass die Kühler diese Aufgabe zu 100 % übernehmen müssen. Warum eine sperrige, schwere Flüssigkeitsmasse verwenden, um das gleiche Ergebnis zu erzielen... das ist nicht ökologisch! Der VVR ist versiegelt, luftlos und steht unter leichtem Druck, was viele Vorteile gegenüber klassischen schweren und sperrigen Behältern bietet; - Erhebliche Gewichtsreduzierung (bis zu 100 Mal) - Erhebliche Platzersparnis (bis zu 20-mal) - Reduzierte Flüssigkeitskosten, d.h. 100-mal weniger Flüssigkeit - Umweltfreundlich und meist für biologisch abbaubare Flüssigkeiten geeignet - Ein offener Kreislauf wird zu einem geschlossenen Kreislauf - Keine Exposition gegenüber festen Verunreinigungen und Feuchtigkeit (Oxidation) - Längere Lebensdauer der Flüssigkeit und der Komponenten, dadurch geringere Wartungskosten und höhere Zuverlässigkeit des Systems - Geringeres Kontaminationsrisiko beim Befüllen - Geringeres Ölentsorgungsvolumen / Recycling - Geringere Brandgefahren und -folgen - Geringere Dekontaminationskosten im Falle eines größeren Lecks (Umweltrisiko) - Der positive Einlassdruck der Pumpe ermöglicht den Betrieb der Maschine in jeder Ausrichtung und Höhe - Der positive Einlassdruck der Pumpe reduziert den Pumpenlärm und ermöglicht eine bessere Leistung und höhere Drehzahlen. - VVRs können in Reihe oder parallel installiert werden, um das effektive Volumen zu erhöhen - VVRs können an unabhängigen Pumpen installiert werden, um Kreisläufe zu isolieren. Beim Einsatz in mobilen Maschinen ermöglicht ihre Gewichtsreduzierung von 100:1 eine bessere Treibstoffeffizienz und/oder eine höhere Nutzlast. VVRs können auf dem Gipfel des Everest bis hinunter zum Meeresboden bei gleicher Leistung eingesetzt werden.