Membre - Smart Reservoir

La technologie VVR est un concept innovant dérivé de la conception des réservoirs "bootstrap" de l'aérospatiale Son objectif est de remplacer, dans certaines applications, le réservoir hydraulique atmosphérique "classique". Le VVR est destiné à de nombreuses applications telles que les systèmes hydrauliques industriels, les machines mobiles, les véhicules militaires, les machines minières, la marine et l'offshore, y compris les systèmes d'alimentation en fluides des ROV. Il peut s'agir de systèmes en boucle ouverte ou d'entraînements hydrostatiques. Dans les systèmes conventionnels, la capacité du réservoir d'huile est dimensionnée en fonction du débit de la pompe (généralement 2 à 3 fois), alors que la solution VVR nécessite de dimensionner le système en fonction du déplacement de l'huile et de la dilatation thermique. Le déplacement peut se faire à partir de vérins différentiels où seul le volume de la tige doit être pris en compte. Le flux de retour principal va directement à l'entrée de la pompe où le VVR connecté à la ligne de retour compensera le différentiel de volume et la dilatation thermique, rendant ainsi le VVR totalement indépendant du flux du système. Le VVR ne fait pas partie de l'équation de refroidissement, c'est pourquoi le réservoir classique offre une capacité de refroidissement très faible. Notre philosophie est que les refroidisseurs doivent assurer 100 % de cette tâche. Pourquoi utiliser une masse de fluide lourde et encombrante pour obtenir le même résultat... ce n'est pas écologique ! Le VVR est scellé, sans air et légèrement pressurisé, ce qui offre de nombreux avantages par rapport aux réservoirs classiques lourds et encombrants ; - Réduction considérable du poids (jusqu'à 100 fois) - Réduction considérable de l'espace (jusqu'à 20 fois) - Réduction du coût des fluides (100 fois moins de fluides) - Respectueux de l'environnement et adapté aux fluides biodégradables - Le système en boucle ouverte devient un système en boucle fermée - L'exposition aux contaminants solides et à l'humidité (oxydation) est éliminée - Augmentation de la durée de vie du fluide et des composants, d'où une réduction des coûts de maintenance et une plus grande fiabilité du système - Réduction du risque de contamination lors du remplissage - Réduction du volume d'élimination de l'huile / recyclage - Réduction des risques d'incendie et de leurs conséquences - Réduction des coûts de décontamination en cas de fuite importante (risque pour l'environnement). - La pression positive à l'entrée de la pompe permet à la machine de fonctionner dans n'importe quelle orientation et à n'importe quelle altitude. - La pression positive à l'entrée de la pompe réduit le bruit de la pompe et permet d'améliorer les performances et d'augmenter la vitesse de rotation. - Les VVR peuvent être installés en série ou en parallèle pour augmenter le volume effectif. - Les VVR peuvent être installés sur des pompes indépendantes pour isoler les circuits. Lorsqu'ils sont utilisés sur des machines mobiles, leur réduction de poids de 100:1 permet une meilleure économie de carburant et/ou une charge utile plus élevée. Les VVR peuvent fonctionner au sommet de l'Everest jusqu'au fond de la mer avec les mêmes performances.