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Muitas inovações que abordam as questões dos resíduos e da reciclabilidade das embalagens vêm com compensações em termos de custos, emissões de Co2, pegada energética e escalabilidade. Desde o início Keiryo percebeu que, para conseguir um impacto sistémico, uma inovação necessária para abordar estas compensações. Por conseguinte, tem de cumprir uma série de critérios em termos de sustentabilidade: oAchieve reduziu a utilização de material sem complexificar os fluxos de reciclagem oEnable melhor reciclabilidade sem aumentar as emissões de CO2 e em termos de custos: oCriar novas margens da indústria e/ou reafectar margens da indústria oEnable roll out global baseado na baixa exigência de capital para conversão tecnológica oApois de uma forte base de PI e de know-how proprietário que pode ser partilhado de uma forma não competitiva com todos os intervenientes da cadeia de fornecimento. Nesta base, a Keiryo Packaging Technologies procurou caminhos científicos para extrair mais valor do material de base. Para conseguir isto, a Keiryo baseou-se na bem fundamentada ciência da reologia polimérica de nucleação e cristalização induzida de fluxo. De acordo com esta ciência qualquer polímero semi-cristalizável pode alterar a sua cristalização e estrutura morfológica quando sujeito a fluxos deformacionais. Este fenómeno é o que permite a fiação de fibras. A Keiryo Packaging Technologies desenvolveu um mecanismo para a sua aplicação no processo de Moldagem por Sopro de Injecção (ISBM) de garrafas PET. Como é que isto é conseguido? Uma pastilha metálica impressa em 3D é adaptada à carcaça do bico de canais quentes industrial existente. (ver ppt em anexo para a reprodução visual). A pastilha é concebida para gerar a energia de activação necessária para o polímero durante o processo de injecção. Isto desencadeia alterações morfológicas melhoradas do fluxo, levando a uma melhoria do desempenho global do material (Peso reduzido por garrafa - maior conteúdo reciclado). A escalabilidade é permitida pela tecnologia e a posição IP A Tecnologia de Embalagem Keiryo materializa-se numa pastilha metálica (670mm/2,5 polegadas) de grandes dimensões que pode ser adaptada em máquinas ISBM existentes a nível mundial. Como é fabricado através de um processo de impressão 3D, pode ser produzido de forma descentralizada. Propriedade Intelectual: A tecnologia KP tem 3 famílias de patentes cobrindo uma grande paisagem geográfica (incluindo UE e EUA). A PI tem um vasto âmbito de aplicação em todas as reivindicações de métodos e produtos. Esta ampla PI permite partilhar a tecnologia KP de uma forma não competitiva com todos os intervenientes da cadeia de fornecimento. Assim, permitindo uma grande implantação da tecnologia.