Mitglied - Silent-Mode

Lärm, wie er von HLK- und Industriesystemen ausgeht, ist leider zum Soundtrack des täglichen Lebens geworden, sowohl am Arbeitsplatz als auch zu Hause.

Das muss nicht länger der Fall sein. Es gibt jetzt Technologien, die den Lärm unterdrücken und gleichzeitig eine Vielzahl anderer Vorteile bieten, wie z. B. eine verbesserte HLK-Funktion, einen geringeren Energieverbrauch und eine Gerätekontrolle rund um die Uhr an 365 Tagen.

Wir sind ein Ingenieur- und Handelsunternehmen für hochwertige Umweltgehäuse und Sensoren für Wärmepumpen, Klimaanlagen, HVAC-Einheiten und mechanische Außengeräte. Unsere Produkte bieten eine einfache, aber wirksame Lösung zur Kontrolle der Geräusche von Anlagen, um Lärmbelästigung zu vermeiden und gleichzeitig die Ästhetik, den Wetterschutz und die Systemsicherheit zu verbessern, sowie Effizienz und Fernsteuerung für "vorausschauende Wartungskonzepte". Der reduzierte atmosphärische Raum unserer Gehäuse in Kombination mit intelligenten Sensortechnologien ist die Grundlage für die Fernüberwachung von HLK- und Industrieanlagen zur Einführung von "vorausschauenden Wartungskonzepten", die kostspielige Ausfallzeiten der Anlagen vermeiden. Die in unseren Gehäusen eingebauten Sensoren können bereits kleine Abweichungen von den üblichen Bedingungen erkennen, z. B. die hohe Konzentration von Kühlgas oder den Druckabfall in dem reduzierten Umgebungsraum innerhalb der Gehäuse.

Die Abwesenheit von Hintergrundgeräuschen im Inneren der Gehäuse ermöglicht es den Sensoren, die geringste Veränderung im Geräusch der Ausrüstung zu erkennen und gibt Hinweise auf mögliche Störungen. Mit unserer Technologie können Sie den Zustand unserer Anlagen 24 Stunden / 365 Tage überwachen.

Die Überwachung umfasst heute: Gassensoren zur Erkennung von Mikro-Kältemittelgaslecks Kältemittel wie R404a, R134, R125 und viele andere, die in Klimaanlagen und Kühlsystemen verwendet werden, sind brennbar und schädlich für unsere Umwelt. Nach der neuen EU-F-Gasrichtlinie müssen Kälteanlagen nicht nur strenge regelmäßige Leckagekontrollen erfüllen, sondern auch mit einem Leckageerkennungssystem für HHC-Kältemittel ausgestattet sein.

Unsere Kältesensoren sind in der Lage, Leckagen sehr früh und in geringer Konzentration zu erkennen. Dies ist die einzige Möglichkeit, die Umwelt vor einer unbeabsichtigten Freisetzung von Kältemitteln und Kälte- oder anderen Gasen zu schützen.

Unser Sensor führt eine kontinuierliche Messung der Kältemittelkonzentration in der Luft der atmosphärisch reduzierten Umgebung unserer Schaltschränke durch, um zu verhindern, dass die Systeme trocken laufen, und so die Ausfallzeiten und Folgekosten zu minimieren. Mit einem Messbereich von 1000 ppm oder 2000 ppm erkennt unser Sensor selbst kleinste Kältemittelmengen und warnt den Anlagenbetreiber bereits bei geringen Mengenverlusten. Luftdruckabfall Signifikante Anzeichen für Verschmutzung der Verdampfer oder Probleme mit der Abluft oder den Ventilatoren. Luftfeuchtigkeit und Temperatur Ermöglicht es Ihnen, Ihre Systeme unter verschiedenen Umgebungsbedingungen auf die effizienteste Weise zu betreiben.

Vibrationen und Geräuschänderungen der Geräte Gibt Ihnen Hinweise auf verschiedene Geräteprobleme und Systemmeldungen, um die Beschädigung von Komponenten zu verhindern, die letztendlich zu Ausfallzeiten des gesamten Systems führen. Akustische Sensoren Aufzeichnung der Schalldaten des Systems innerhalb und außerhalb des Gehäuses. Im Falle von Lärmbeschwerden durch Behörden oder Anwohner. Die Langzeitaufzeichnung von Lärmprofilen kann genutzt werden, um den Nachweis zu erbringen, dass die Anlagen gemäß den Lärmgrenzwerten der örtlichen Behörden arbeiten. Dies vermeidet Kosten für externe Lärmgutachten. Die Aufrüstung unserer Systeme bringt die folgenden Vorteile: Reduktion der Lärmbelästigung. Reduktion der CO2-Emissionen in der Atmosphäre Verringerung der in die Atmosphäre abgegebenen Kältemittelgase mit hohem GWP-Potenzial.

Verringerung der zyklisch anfallenden Menge an Kältemittelgasen durch frühere Erkennung von Kälteverlusten. Vorausschauende Wartung durch Erkennung möglicher Ausfälle von Komponenten. Verkürzung der Wartungs- und Servicezyklen von Anlagen. Verhinderung von kostspieligen Ausfallzeiten und Produktionsausfällen von Anlagen. Verringerung der Häufigkeit von Vor-Ort-Wartungen, wodurch die Kosten für Arbeitsstunden gesenkt werden und die Zeit der Spezialisten für andere Standorte frei bleibt (Mangel an qualifiziertem Personal). Die Benutzer können Maßnahmen ergreifen, bevor die Produktion beeinträchtigt wird, Geräte und Eigentum beschädigt werden oder die Umwelt verschmutzt wird.

Sie reduzieren die Kosten für Produktionsausfälle, Arbeitsstunden für Besuche vor Ort, Aufräumarbeiten und Bußgelder. Künftige Anwendungen Geräuschanalyse für maschinelles Lernen Maschinen zuzuhören ist nicht neu. Seit der industriellen Revolution haben Maschinenführer versucht, das Geräusch einer gut funktionierenden Maschine zu erkennen. Im Laufe der Zeit und mit zunehmender Erfahrung werden Maschinenbediener zu Experten im Zuhören und entwickeln die nötigen Fähigkeiten, um ungewöhnliche Geräusche in rotierenden und sich bewegenden Maschinen zu erkennen. Mit der zunehmenden Automatisierung der Produktion sind die Bediener jedoch häufig für die Überwachung mehrerer Maschinen gleichzeitig zuständig.