1000 Lösungen - 10. Oktober 2019
Geschrieben von Tristan Lebleu 5 Minimale Lesezeit
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Obwohl die Plastikverschmutzung schon seit vielen Jahren besteht, hat sie in letzter Zeit die Aufmerksamkeit der Weltöffentlichkeit auf sich gezogen, zum Teil aufgrund ihrer visuellen Wirkung - Videos von Stränden, die mit Plastik bedeckt sind, von Flüssen, die in Plastik ersticken, und von Tieren, die an Plastikmüll ersticken, sind in den sozialen Medien weit verbreitet und lösen einen allgemeinen Aufschrei aus.
Aber die Menschen sind sich auch des Nutzens dieses Materials sehr bewusst: Kunststoffe sind in unserem täglichen Leben absolut allgegenwärtig, in den Verpackungen, um unsere Lebensmittel frisch zu halten, in den meisten unserer Autos, um die Fahrzeuge leicht zu machen, oder in der Medizin, um maximale Hygienestandards zu gewährleisten.
Während wir darüber nachdenken müssen, die Verwendung von Kunststoffen zu reduzieren, wenn es nicht notwendig ist, ist ein Aspekt besonders wichtig im Kampf gegen die Plastikverschmutzung: das Recycling. Eine 2017 in Science Advances veröffentlichte Arbeit schätzt, dass von 1950 bis 2015 8,3 Milliarden Tonnen Kunststoff produziert wurden, von denen nur 9 % recycelt wurden. Warum? Weil der Prozess in der Regel komplex und teuer ist und das resultierende Produkt im Vergleich zum Original von schlechter Qualität ist.
Recycling ist der Schlüssel, um Kunststoffe in ein Kreislaufwirtschaftsmodell einzubringen, ein zentrales Thema der K-Fair 2019. Viele Unternehmen finden innovative Lösungen, um gebrauchte Kunststoffe zu reinigen, zu trennen, zu zerkleinern und zu pelletieren, um sie für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte nutzbar zu machen.
Hier sind vier mit dem Label Solar Impulse Efficient Solutions gekennzeichnete Lösungen, die helfen können, das Kunststoffrecycling zu verbessern und die Kunststoffverschmutzung zu bekämpfen:
Wie funktioniert es?Closing the Plastic Loop ist ein Projekt, das auf der Verwendung eines kleinen, tragbaren Moduls basiert, das Kunststoffabfälle mit Hilfe von Mikrowellenenergie zersetzt und Wurzelchemikalien regeneriert, die zur Herstellung neuer Kunststoffe und Produkte verwendet werden.
Die Lösung regeneriert Post-Consumer-Kunststoffe, indem sie Kunststoffe in ihre Grundbestandteile zerlegt, aus denen neue Kunststoffharze hergestellt werden, die mit Neuware identisch sind und deren vollen Wert wiederherstellen.
Die Module sind für die Installation in bestehenden Sortieranlagen vorgesehen, in denen viele Post-Consumer-Kunststoffe aufgrund ihres geringen Wertes keinen Markt finden. Der modulare Ansatz ermöglicht einen lokalen Einsatz und minimiert die Transportkosten. Die Module können später in Entwicklungsgemeinden, auf Schiffen oder Flughäfen installiert werden und schaffen lokale Mikroökonomien rund um den Abfall. Der kleine Maßstab begünstigt den schnellen Einsatz und die Skalierung durch den Einsatz weiterer Einheiten im Feld.
Was ist die Auswirkung?Die Herstellung von Polystyrol aus recyceltem Material verursacht dreimal weniger Treibhausgasemissionen als die Herstellung aus fossilem Neumaterial.
Wie funktioniert es?SOPRALOOP kombiniert mechanisches und chemisches Recycling auf industrieller Ebene, um komplexe Post-Consumer-PET-Kunststoffabfälle zu recycelten Polyolen zu recyceln.
Das Ziel von SOPRALOOP ist es, die derzeit nicht recycelten Post-Consumer-PET-Abfälle (wie z. B. undurchsichtige und mehrschichtige PET-Flaschen, voll gesleevte PET-Flaschen oder mehrschichtige PET-Schalen) zu verarbeiten. SOPRALOOP recycelt alle diese Arten von komplexen Post-Consumer-PET-Abfällen zu recycelten Polyolen und reduziert dadurch die Deponierung oder Verbrennung von recycelbaren Produkten.
Was ist die Auswirkung?SOPRALOOP ist die Schlüssellösung, die es Anwendern wie Soprema ermöglicht, jährlich 7.000 Tonnen nicht recyceltes, komplexes PET zu recyceln, 10.000 Tonnen recycelte Polyole pro Jahr zu produzieren, 50 % der neuen Polyole durch recycelte Polyole in der Produktion von Polyurethan-Schaumstoffen für den Dämmstoffmarkt zu ersetzen und jährlich 15.000 Tonnen CO2-Äquivalente einzusparen.
Wie funktioniert es?Der Prozess des enzymatischen Recyclings erzeugt direkt aus Kunststoffabfällen neue PET-Kunststoffe, in Übereinstimmung mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft.
Der enzymatische Bioprozess für das Recycling zielt darauf ab, die Beschränkungen zu beseitigen, die bei einigen aktuellen Prozessen auftreten, indem die außergewöhnliche Spezifität der Enzyme genutzt wird, die Folgendes ermöglicht
das Recycling von Kunststoffen ohne aufwendige Sortierung und insbesondere mit der Möglichkeit, farbige, undurchsichtige und mehrschichtige Kunststoffe zu recyceln;
die Möglichkeit des Recyclings bis ins Unendliche, durch die Rückgewinnung von gereinigten Monomeren, die dann wieder zu Kunststoffpolymeren mit der gleichen Qualität wie das ursprüngliche Polymer polymerisiert werden können (kein Wertverlust im Vergleich zum mechanischen Recycling).
Ziel ist es, mit dieser enzymbasierten Technologie den Lebenszyklus von Kunststoffen in eine echte Kreislaufwirtschaft mit endlosem Recycling von Kunststoffen zu verändern.
In einer aktuellen Pressemitteilung sagte Jean-Claude Lumaret, CEO von CARBIOS: "Unsere Fortschritte sind ein Vorbote für den industriellen Einsatz einer revolutionären Technologie, die ein verbessertes Recycling für einige der am häufigsten verwendeten Kunststoffe ermöglicht. Unser Ziel ist es, Verbrauchern und Unternehmen eine effiziente und wettbewerbsfähige Lösung für die Kreislaufwirtschaft zur Verfügung zu stellen, die dazu beitragen kann, die globale Plastikverschmutzungskrise zu bekämpfen".
Was ist die Auswirkung?CARBIOS kann PET-Kunststoffe wie Flaschen, Verpackungen und Textilien auf umweltfreundliche Weise recyceln.
Wie funktioniert es?Die RT7000-Einheit wandelt Restplastikabfälle, die derzeit vergraben, verbrannt oder verloren gehen, wieder in Öl zur Wiederverwendung um.
Normalerweise ist das Recycling von Kunststoffen wie Kekspackungen und Lebensmittelschalen wirtschaftlich nicht rentabel, so dass sie in die Umwelt entsorgt werden. Die patentierte Maschine RT700 jedoch spaltet diese schwer zu recycelnden Kunststoffe chemisch in Plaxx® auf, ein Öl, das für die Produktion neuer Kunststoffe, aber auch für Kraftstoffe und Wachse verwendet werden kann.
Der modulare und in sich geschlossene RT700 kann an die Bedürfnisse jeder Mülldeponie angepasst werden, und die Massenproduktion ermöglicht eine schnelle globale Einführung.
Was ist die Wirkung?Jede Tonne Kunststoff, die von einem RT7000 verarbeitet und der Verbrennung entzogen wird, spart 1,8 Tonnen Kohlenstoffäquivalent. Das Ziel von Recycling Technologies ist es, bis 2027 weltweit 10 Millionen Tonnen Kunststoffrecyclingkapazität zu installieren, wodurch insgesamt 17 Millionen Tonnen Kohlenstoffäquivalent eingespart werden könnten.
Geschrieben von Tristan Lebleu an 10. Oktober 2019