Membro - Koolmill Systems Limited

Il riso è un'industria globale antiquata e dispendiosa da 550 miliardi di dollari che nutre quotidianamente 3,5 miliardi di persone, che nel 2050 saranno 6 miliardi. Ha anche un'impronta di gas serra pari a quella dell'aviazione, producendo il 2,5% di tutte le emissioni globali di CO2 e il 10% di tutte le emissioni globali di metano. Tuttavia, ogni anno una quantità di riso sufficiente a sfamare 600 milioni di persone non riesce ad arrivare dal campo alla tavola, sprecando le risorse limitate impiegate per coltivare il riso che va perso. Gran parte di questa perdita è dovuta alla cattiva essiccazione, conservazione e lavorazione successiva al raccolto. La perdita annuale della tripla linea di fondo (profitto, pianeta e persone o economica, ambientale e sociale) è di circa 127 miliardi di dollari. Si tratta di un cambiamento di paradigma pionieristico nella lavorazione del riso. Una tecnologia digitale più semplice, delicata e a bassissima potenza che porta la lavorazione del riso dall'età della pietra all'era digitale. Lavorando delicatamente con il riso per generare una pressione di macinazione delicata, costante e controllabile, l'efficienza naturale offre un riso lavorato "a freddo" più nutriente con un risparmio energetico del 90% e una perdita minima di cibo e danni. Il processo consente di ottenere una maggiore quantità di cibo dal raccolto esistente e una qualità superiore, con meno perdite, meno energia e meno impatto ambientale. Questo processo sostenibile trasforma anche i prodotti di scarto, come la crusca, in un ingrediente prezioso e nutriente per l'alimentazione umana e la lolla e la paglia in una fonte di energia e calore. Un nuovo modello di business "Machinery as a Service" garantisce l'industrializzazione rurale, rendendo questa tecnologia accessibile a tutti i trasformatori, indipendentemente dalle dimensioni, dal genere e dalla posizione geografica. Una soluzione di processo flessibile e scalabile che, nella sua versione più semplice, consiste in un mulino per riso in una scatola che lavora 30 kg/ora, oppure in macchine multiple installate in mulini commerciali auto sintonizzati con l'Industria 4.0 e connessi digitalmente che lavorano 60.000 tonnellate o più all'anno. In entrambi i casi, le prestazioni di macinazione sono identiche e consentono ai piccoli trasformatori di competere in termini di prezzo e qualità con i migliori trasformatori commerciali di oggi. Migliorare l'alimentazione del mondo: un cereale alla volta.