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Info
TWDI - Thin Wall Ductile Iron
Un procédé de coulée et un nouvel alliage permettent à la fonte ductile d'être 75 % plus fine, ce qui permet d'alléger les VE et les véhicules.
01.
Identification
L'énergie nécessaire pour déplacer un objet dépend directement de son poids. Afin de réduire la consommation d'énergie des avions, des trains, des voitures et autres, il est nécessaire de les alléger en utilisant des matériaux améliorés. La plupart des solutions d'allègement augmentent les coûts, ce qui constitue un obstacle à leur adoption. La solution consiste à développer la fonte ductile pour qu'elle puisse être plus fine. La fonte ductile possède la meilleure résistance spécifique (résistance par rapport à la densité) par rapport à l'aluminium ou à l'acier. Son utilisation était limitée car elle ne se formait pas en dessous de 6 mm. Grâce au procédé écologique de moulage à mousse perdue, à des innovations dans la technologie de soufflage de la mousse, à un procédé d'alliage métallurgique qui évite les défauts de moulage et à un nouveau procédé d'impression 3D, la fonte ductile de Skuld peut être moulée à une épaisseur de 1 mm. C'est 66 % plus fin que les meilleurs procédés de moulage commercialisés de classe mondiale. Ce procédé et ce matériau permettent de revoir la conception des pièces moulées, des composants usinés et des pièces soudées en fer, en acier ou en aluminium afin d'en réduire le poids et le coût.
Secteur
Application
Profil du client cible
Tags
Date du label
24 juillet 2023
Par
Skuld LLC
De
États-Unis
Stade de maturité
Essais de prototypes dans le monde réel
En train de rechercher
Nouveaux clients, Visibilité, Financement, Partenaires, Réseau, Crédibilité
02.
Les avantages pour l'environnement
- •Une nouvelle conception utilisant de la fonte ductile avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm a permis de réduire le poids de 75 %.
- •Notre nouvelle version du processus d'impression 3D a montré qu'il est possible d'atteindre une épaisseur de 1 mm.
- •Par rapport au moulage traditionnel, le moulage en mousse perdue consomme 27 % d'énergie en moins 80 % d'émissions de particules dans l'air 37 % de gaz à effet de serre en moins 7 % de matières premières en moins.
- •Ce processus utilise les déchets d'acier et les recycle pour en faire de nouvelles pièces. - Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de produire de l'acier ou de l'aluminium à partir du minerai - 1 tonne d'acier produit 1,8 tonne d'émissions de dioxyde de carbone.
03.
Les avantages financiers
- •Sur la base du coût de la résistance à la traction par livre, la solution de Skuld permet d'économiser 70 % par rapport aux pièces en fer ou en acier et 66 % par rapport aux pièces en aluminium.
- •Le processus élimine le besoin d'usinage des pièces moulées - dans de nombreux cas, les pièces moulées sont achetées et 50 à 80 % du matériau est usiné, ce qui peut coûter 6 à 8 dollars par livre. Nos solutions sont de forme nette.
- •Pour la même refonte des composants, le coût par livre a augmenté, mais le coût total des composants a diminué de 44 %.
04.
Région d'activité
- Siège principal
- Activité
05.
Profil de l'entreprise
Skuld LLC
Nous développons des processus de fabrication dans les alliages, le moulage et l'impression 3D pour des pièces métalliques plus rentables et plus efficaces.
Voir le profil de l'entreprise Site web de la solution
Siège principal
Springfield, OH 45502, USA
06.
Sujets associés
07.
Solutions complémentaires
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