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Info

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TWDI - Thin Wall Ductile Iron

Ein Gussverfahren und eine neue Legierung, so dass duktiles Eisen 75 % dünner ist und somit ein geringes Gewicht für Elektrofahrzeuge ermöglicht

June 2020
July 2023
Gallery TWDI - Thin Wall Ductile Iron 1
Gallery TWDI - Thin Wall Ductile Iron 1
01.

Identifikation

Die Energie, die benötigt wird, um etwas zu bewegen, hängt direkt von seinem Gewicht ab. Um den Energieverbrauch von Flugzeugen, Zügen, Autos usw. zu senken, müssen sie durch den Einsatz besserer Materialien leichter werden. Die meisten Lösungen zur Gewichtsreduzierung treiben die Kosten in die Höhe, was ein Hindernis für die Einführung ist. Die Lösung besteht darin, duktiles Eisen so zu entwickeln, dass es dünner werden kann. Duktiles Eisen hat im Vergleich zu Aluminium oder Stahl die beste spezifische Festigkeit (Festigkeit im Verhältnis zur Dichte). Seine Verwendung war begrenzt, da es sich nicht unter 6 mm verformen ließ. Mit dem umweltfreundlichen Lost-Foam-Gießverfahren, Innovationen in der Schaumblas-Technologie, einem metallurgischen Legierungsverfahren, das Gussfehler verhindert, und einem neuen 3D-Druckverfahren kann das duktile Gusseisen von Skuld bis zu einer Dicke von 1 mm gegossen werden. Das ist 66% dünner als die besten kommerziellen Gussverfahren der Welt. Dieses Verfahren und der Werkstoff ermöglichen die Neugestaltung von Gussteilen, maschinell bearbeiteten Komponenten und Schweißteilen aus Eisen, Stahl oder Aluminium, um Gewicht und Kosten zu sparen.

Paketschein Datum 24. Juli 2023
Von Skuld LLC
Von Vereinigte Staaten
Reifegrad Prototypentests in der realen Welt
Sucht nach Neue Kunden, Sichtbarkeit, Finanzierung, Partner, Netzwerk, Glaubwürdigkeit
02.

Die Vorteile für die Umwelt

  • Ein neuer Entwurf, bei dem duktiles Eisen mit einer Wandstärke von 1,5 mm verwendet wurde, reduzierte das Gewicht um 75 %.
  • Unsere neue 3D-Druckversion des Verfahrens hat gezeigt, dass eine Dicke von nur 1 mm möglich ist.
  • Im Vergleich zum traditionellen Gießen verbraucht das Lost-Foam-Gießen 27 % weniger Energie, 80 % weniger Feinstaubemissionen, 37 % weniger Treibhausgase und 7 % weniger Rohstoffe.
  • Bei diesem Verfahren werden Stahlschrottprodukte verwendet und zu neuen Teilen recycelt. - Das bedeutet, dass es nicht notwendig ist, Stahl oder Aluminium aus Erzen zu gewinnen - 1 Tonne Stahlproduktion verursacht 1,8 Tonnen Kohlendioxidemissionen
03.

Die finanziellen Vorteile

  • Gemessen an den Kosten pro Zugfestigkeit pro Pfund kann die Lösung von Skuld im Vergleich zu Eisen- oder Stahlteilen 70 % und im Vergleich zu Aluminium 66 % einsparen.
  • Das Verfahren macht die Bearbeitung von Gussteilen überflüssig - in vielen Fällen werden Gussteile gekauft und 50-80 % des Materials abgearbeitet, was 6-8 $ pro Pfund kosten kann. Unsere Lösung ist die Nettoform.
  • Bei der gleichen Umgestaltung der Komponenten stiegen die Kosten pro Pfund, aber die Gesamtkosten der Komponenten sanken um 44 %.
04.

Aktivität Region

  • Hauptsitz
  • Aktivität
05.

Unternehmensprofil

Skuld LLC

Wir entwickeln Fertigungsverfahren in den Bereichen Legierungen, Gießen und 3D-Druck für kostengünstigere und effizientere Metallteile.

Firmenprofil ansehen Lösung Website
Hauptsitz Springfield, OH 45502, USA
06.

Verknüpfte Themen

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