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UBQ™ thermoplastic material

Una termoplastica biobased prodotta al 100% con rifiuti non differenziati provenienti da discariche, in grado di sostituire le resine a base di petrolio.

01.

Identificazione

UBQ Materials trasforma i rifiuti domestici non differenziati, compresi tutti i materiali organici come gli avanzi di cibo, gli imballaggi di cartone e i ritagli di giardino, insieme a plastiche miste e persino pannolini sporchi, nel materiale termoplastico più positivo per il clima presente sul mercato: il materiale UBQ™. UBQ™ è un materiale drop-in che può essere utilizzato dai produttori esistenti per sostituire le plastiche a base di petrolio e creare prodotti con un'impronta di carbonio ridotta o addirittura negativa, senza compromettere la redditività. Utilizzando il materiale UBQ™, i produttori sottraggono rifiuti alle discariche, preservano le risorse naturali e prevengono le emissioni di metano. Le applicazioni possibili si estendono a molti settori diversi, dalla logistica, all'arredamento, alla vendita al dettaglio, al settore automobilistico, all'edilizia e persino alla stampa 3D. Ogni tonnellata di UBQ™ evita che 11,7 tonnellate di CO2eq inquinino l'ambiente, portando i revisori LCA Quantis a designare UBQ™ come "il materiale termoplastico più positivo per il clima sul mercato".

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Data del certificato 02 agosto 2022

Di UBQ Materials

Dal Israele

Fase di maturità Commercializzazione su media e grande scala

In cerca di Rete, Nuovi clienti, Visibilità, Partner

02.

Storie di implementazione

UBQ™ thermoplastic material by UBQ Materials
Implemented by PepsiCo Brazil in San Paolo (Brasile) in 2022

PepsiCo, una delle più grandi aziende alimentari e di bevande del mondo, in linea con l'obiettivo globale di raggiungere emissioni di carbonio nette zero entro il 2040, ha annunciato l'utilizzo del materiale UBQTM per la creazione di pallet per spedizioni sostenibili. Inizialmente PepsiCo ha prodotto 830 pallet ecologici da utilizzare in due centri logistici dell'azienda in America Latina. Dopo il successo del progetto pilota, PepsiCo sta estendendo l'uso di UBQTM a nuove linee di prodotti in Europa.

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Risultato

Risparmio dell'equivalente di oltre 6.500 kg di emissioni di gas serra = equivalente al sequestro di 534 alberi di co2eq

UBQ™ thermoplastic material by UBQ Materials
Implemented by McDonald’s in San Paolo (Brasile) in 2023

Arcos Dorados ha invitato il pubblico a entrare nel ristorante McDonald's di San Paolo a partire dal 30 agosto 2023, consentendo ai visitatori di esplorare le varie soluzioni sostenibili implementate in tutta la filiale. Oltre ai componenti basati su UBQ™, Arcos Dorados ha integrato iniziative già attuate in diversi ristoranti, come il recupero dell'acqua per condensazione e la fonte di energia rinnovabile per il ristorante, con altre innovazioni tra cui la struttura in legno e i materiali di riciclo su pareti e pavimenti.

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Risultato

Ogni chilogrammo di UBQ™ prodotto in Israele sostituisce 1 kg di plastica a base di petrolio, sottrae 1,3 kg di rifiuti alle discariche e agli inceneritori e previene fino a 11,7 kg di emissioni di CO2eq misurate su un orizzonte temporale di 20 anni.

UBQ™ thermoplastic material by UBQ Materials
Implemented by Mainetti in Tze'elim (Israel) in 2020

By closing a partnership with Mainetti, the largest producer of garment hangers and retail solutions in the world, UBQ will now have the opportunity to supply their clients with climate-forward garment hangers containing UBQ's climate-positive waste-converted material. Mainetti clients include fashion giants like Nike, Nordstrom, Ralph Lauren, Calvin Klein and Lewi’s.

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Risultato

The development of Mainetti garment hangers containing UBQ™ material has resulted in hangers with a significantly reduced carbon footprint. These sustainable products are currently pending Cradle-to-Cradle (C2C)™ certification.

UBQ™ thermoplastic material by UBQ Materials
Implemented by AB InBev in São Paulo (Brazil) in 2021

UBQ Materials, a cleantech developer of advanced materials made entirely from waste, has announced the development of a pilot project with Ambev. The Brazilian subsidiary of Anheuser-Busch InBev was introduced to UBQ Materials through their innovation arm, Beer Garage to integrate UBQ™, a climate-positive thermoplastic, into the production of Ambev’s packaging. Anheuser-Busch InBev, the world’s largest brewer, is exploring the option of replicating the Brazilian pilot in Europe to confirm internationally scaled feasibility of UBQ™ to reduce the carbon footprint of various packaging materials.

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Risultato

By diverting waste from landfills, every kilogram of UBQ™ produced prevents up to 12 kilograms of CO2eq from polluting the environment. For the single pilot project in Brazil, this means a reuse of over 650 kg of unrecyclable waste and the prevention of 5,800 kg of CO2eq.

03.

I benefici per l'ambiente

•Il processo di conversione UBQ utilizza zero acqua e crea zero effluenti
•1 kg di materiale UBQ™ sostituisce 1 kg di plastica a base di petrolio, come PP e PE.
•Ogni tonnellata di UBQ™ evita 1,34 tonnellate di rifiuti in discarica.
•Ogni tonnellata di UBQ™ evita che 11,7 tonnellate di CO2eq (GWP20) inquinino l'ambiente. Nel GWP100, la quantità evitata è di 4,4 tonnellate di CO2eq.

04.

I vantaggi finanziari

•Il prezzo è competitivo con le resine tradizionali presenti sul mercato, mantenendo il prezzo finale del prodotto uguale a quello dei prodotti realizzati con polimeri a base di petrolio.
•Dal 2017 al 2022, i prezzi delle resine a base di petrolio sono aumentati di una media annua del 5,7%. Con i rifiuti come materia prima, UBQ offre prezzi fissi a lungo termine, indipendentemente dalla volatilità del mercato.