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Registar12 de maio de 2025
Vale
Sandviken
A GreenIron processou com sucesso 10 toneladas de minério de ferro virgem peletizado da Vale utilizando o seu forno de redução à escala real baseado em hidrogénio, permitindo a produção de metal sem recurso a combustíveis fósseis. Este caso de utilização foi implementado para responder à necessidade urgente das indústrias siderúrgica e mineira de reduzir as emissões de carbono. Tradicionalmente, o minério de ferro é reduzido utilizando carvão ou coque, um processo altamente intensivo em carbono. A tecnologia patenteada da GreenIron substitui o carbono fóssil por hidrogénio, eliminando as emissões de CO₂ na fonte. Executada como um projeto-piloto em parceria com a Vale, a iniciativa demonstra tanto a viabilidade técnica como a escalabilidade da solução. Também destaca o potencial de economia de custos a longo prazo por meio de preços reduzidos de carbono e melhor alinhamento com as metas climáticas globais e ESG. Este marco representa um passo concreto em direção à produção de metal sustentável e livre de fósseis.
O processo patenteado da GreenIron, baseado em hidrogénio, substitui o carvão na redução do minério de ferro, eliminando até 2 toneladas de CO₂ por tonelada de minério.
Num piloto com a Vale, são processadas 10 toneladas de minério, evitando 20 toneladas de CO₂. A indústria siderúrgica é responsável por 7-9% do CO₂ global, e a mineração por 4-7%. Esta solução escalável reduz as emissões na fonte, aumenta a eficiência, reduz os custos de carbono e apoia os objectivos ESG e climáticos.
A GreenIron tem um processo para abordar um mercado global e esforços para reduzir a produção de GEE da produção de metais a partir do 3º trimestre de 2023. Os resultados do processo GreenIron são mercadorias valiosas extraídas da magnetite, hematite, outros óxidos metálicos, minerais, resíduos e produtos residuais das indústrias siderúrgica, mineira, de fundição, e de manufactura. O processo é completamente isento de CO2, as únicas emissões do processo são água e metais. A solução pode fazer a diferença na indústria actual, uma vez que funciona em lotes, o que permite operações modulares e escaláveis próximas das fontes e dos nossos clientes.
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