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Reducción de hierro esponjoso sin hidrógeno fósil a escala industrial

Implementation Date

12 de mayo de 2025

By

Vale

City

Sandviken

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Descripción

GreenIron ha procesado con éxito 10 toneladas de mineral de hierro virgen peletizado de Vale utilizando su horno de reducción a escala real basado en hidrógeno, lo que permite producir metal sin combustibles fósiles. Este caso de uso se puso en práctica para responder a la urgente necesidad de las industrias siderúrgica y minera de reducir las emisiones de carbono. Tradicionalmente, el mineral de hierro se reduce utilizando carbón o coque, un proceso muy intensivo en carbono. La tecnología patentada de GreenIron sustituye el carbono fósil por hidrógeno, eliminando las emisiones de CO₂ en origen. Ejecutada como proyecto piloto en colaboración con Vale, la iniciativa demuestra tanto la viabilidad técnica como la escalabilidad de la solución. También pone de relieve el potencial de ahorro de costes a largo plazo a través de la reducción de los precios del carbono y la mejora de la alineación con el clima mundial y los objetivos ESG. Este hito representa un paso concreto hacia una producción de metales sostenible y sin combustibles fósiles.

Impact & Result

El proceso patentado de GreenIron, basado en el hidrógeno, sustituye al carbón en la reducción del mineral de hierro, eliminando hasta 2 toneladas de CO₂ por tonelada de mineral.
En un piloto con Vale, se procesan 10 toneladas de mineral, evitando 20 toneladas de CO₂. La industria siderúrgica representa entre el 7 y el 9% de las emisiones mundiales de CO₂, y la minería entre el 4 y el 7%. Esta solución escalable reduce las emisiones en origen, aumenta la eficiencia, reduce los costes del carbono y apoya los objetivos ESG y climáticos.

Solution Spotlight

GreenIron cuenta con un proceso para hacer frente a un mercado global y a los esfuerzos para reducir la producción de GEI de la producción de metales a partir del tercer trimestre de 2023. Los productos del proceso GreenIron son materias primas valiosas extraídas de la magnetita, la hematites, otros óxidos metálicos, minerales, desechos y productos residuales de las industrias siderúrgica, minera, de fundición y manufacturera. El proceso está completamente libre de CO2, las únicas emisiones del proceso son agua y metales. La solución puede marcar la diferencia en la industria actual, ya que funciona por lotes, lo que permite realizar operaciones modulares y escalables cerca de las fuentes y de nuestros clientes.

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