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Registrarse1 de febrero de 2024
Broetje
Hamburgo
Broetje, que forma parte de la familia BDR Thermea -líder europea en soluciones de climatización de edificios-, está especializada en la fabricación de calefactores para habitaciones. Tradicionalmente, Broetje utilizaba paneles de espuma de poliestireno para separar los calefactores en palés. Sin embargo, a partir de febrero de 2024, la empresa ha dado un importante paso adelante para dar prioridad a la salud, la seguridad y la sostenibilidad medioambiental de los empleados sustituyendo los componentes de espuma de poliestireno por alternativas a base de micelio.
Drástica reducción deCO2, de una media de +3 kg emitidos por kg de espuma de poliestireno a 2 kg capturados aún en los envases de micelio. Además, se utilizan fibras de residuos de cáñamo de Groningen (Países Bajos) junto con micelio para cultivar los paneles protectores. Esto significa que las fibras de residuos locales, que de otro modo se habrían desechado o incinerado, se convierten ahora en un útil producto de embalaje protector.
El problema de las espumas de plástico está presente en la obtención de materias primas, el transporte a largas distancias del estireno, el soplado de la espuma con gas pentano que es 20 veces más potente que el CO2. Y por último, durante el uso y después de la vida útil de la espuma de poliestireno, provoca contaminación, riesgos para la salud y daños a la naturaleza. Ahora, en lugar de esta tóxica y problemática espuma de plástico para envases, existe Mycelium Packaging. Esta innovación en envases, que tiene la mayoría de las propiedades de su alternativa plástica, no daña el planeta, es completamente segura para el ser humano y está fabricada únicamente con fibras naturales y micelio. En la armonía de fibras y micelio, el micelio vivo desempeña el papel de pegamento, mientras que las fibras ofrecen nutrición al micelio y dan fuerza al producto final. Tras un breve periodo de crecimiento de sólo 6 días, que puede tener lugar de cualquier forma, el micelio se mata en un horno a 80 grados, convirtiéndolo en un producto inerte (muerto), listo para ser utilizado como envase protector.
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