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A global brewery factory
Westfall
Una fábrica de cerveza estadounidense actualizó su anticuado sistema de compresores de aire con la tecnología Touch-Free Compressor de Tamturbo, sustituyendo los tradicionales compresores de tornillo "exentos de aceite", lubricados con aceite e ineficaces. Estos sistemas antiguos se enfrentaban a problemas como la contaminación por aceite, el elevado mantenimiento y la pérdida de energía. La solución de Tamturbo utiliza compresión centrífuga, cojinetes magnéticos activos, motores de alta velocidad y controles inteligentes para eliminar el uso de aceite y el desgaste mecánico, lo que se traduce en una mayor eficiencia y un mantenimiento casi nulo. El nuevo sistema también recupera calor -hasta 90 °C- para agua caliente, lo que supone un mayor ahorro energético. Esta mejora contribuye a los objetivos de neutralidad de CO₂ de la fábrica de cerveza, al tiempo que reduce los residuos, el consumo eléctrico y los costes de mantenimiento.
La mejora de la fábrica de cerveza tuvo un coste total de 315.000 dólares y se amortizó en sólo 10 meses. Ahora ahorra 378.000 $/año en electricidad y otros 25.000 $/año al reutilizar el calor recuperado, lo que reduce el consumo de gas natural. Los compresores Tamturbo consumen entre un 10 y un 20% menos de electricidad que los sistemas convencionales y pueden recuperar hasta el 90% de la energía consumida en forma de calor aprovechable. En 44 meses, el sistema ha ahorrado 2.337.000 kWh, equivalentes a unas 902 toneladas métricas de emisiones de CO₂, basadas en las emisiones de la red estadounidense.
Las actuales tecnologías exentas de aceite para producir aire comprimido, utilizadas por la mayoría de las instalaciones de producción industrial, tienen tres problemas: 1) No son 100% exentas de aceite, lo que supone un riesgo de contaminación del producto final. 2) Pierden eficiencia con bastante rapidez, lo que supone un desperdicio de energía. 3) Necesitan un mantenimiento intensivo, lo que supone un coste importante que llega hasta el 70% del coste inicial de la unidad. Para resolver estos problemas, la tecnología Tamturbo Touch-Free™ combina múltiples tecnologías probadas para ofrecer un sistema de aire comprimido más eficiente. La tecnología se basa en la compresión centrífuga (turbo), los motores eléctricos de alta velocidad, la tecnología de cojinetes magnéticos activos y un ingenioso sistema de control. En conjunto, da como resultado un consumo eléctrico significativamente menor, un uso prácticamente libre de mantenimiento y un sistema de producción de aire comprimido extremadamente fiable y fácil de usar.
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